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  重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也（yě）称重力浇（jiāo）铸。广义的重力铸造（zào）包括砂（shā）型浇铸、金属型浇铸（zhù）、熔模铸（zhù）造、消失模铸造，泥模（mó）铸造等；窄（zhǎi）义的重力铸造主（zhǔ）要指金属型浇铸。 珠海重（chóng）力铸（zhù）造如何（hé）改善铸坯内部质量的措施（shī），为（wéi）减轻铸坯（pī）内（nèi）部裂纹,结晶器冷却和二冷段不可（kě）强冷（lěng）,着手对（duì）结晶器水量和二（èr）冷比水量的优化（huà）。
  (1)为（wéi）减轻铸坯（pī）内部裂纹,结晶器冷（lěng）却和二冷（lěng）段不可强冷,着手（shǒu）对（duì）结晶器水量和二冷比水量（liàng）的优化。

  (2)通过（guò）调整不同的拉矫压力,取相（xiàng）应（yīng）的（de）低倍试（shì）样,摸（mō）索最佳的（de）拉矫压力,综（zōng）合考虑液压（yā）状况,红坯压力从510MPa逐步优（yōu）化为310MPa,并且（qiě）更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。

  (3)淘（táo）汰遗留的水（shuǐ）套,水（shuǐ）套（tào）壁厚由6mm改为8mm,材质由碳钢改为不锈钢,此种水套不易变形,内壁（bì）光滑,结晶器（qì）水缝的水的（de）流场均匀。

  (4)提高（gāo）冷却水水质（zhì）。

  (5)精（jīng）细操（cāo）作,通过用后（hòu）浸入式水口渣线的情况判定结晶（jīng）器液面（miàn）的稳定（dìng）性（xìng）,结晶器液面控制稳定性大大（dà）提高,结晶器液面波动由原±10mm左右提高到±5mm,同时确保浸入式（shì）水（shuǐ）口（kǒu）的对中（zhōng）,保护渣的（de）充填相（xiàng）对比（bǐ）较规范。

  (6)改变（biàn）连铸设备冷却水紊（wěn）乱的现状,改变水（shuǐ）路方（fāng）向（xiàng）,优化水冷喷嘴和水（shuǐ）量,基本达（dá）到少量水流（liú）到红坯上。

  (7)严格控制中间（jiān）包内钢（gāng）水过热（rè）度。原（yuán）来中间包钢（gāng）水20～30℃的过热度相对较大,铸坯（pī）柱状晶相（xiàng）对发达,铸坯（pī）产（chǎn）生内（nèi）部（bù）裂纹和（hé）中心疏（shū）松（sōng）的几率增大,通过中间包温度的研究,现（xiàn）严格控制中间包钢水过热度为15～25℃。

  (8)提高钢水（shuǐ）的纯净度（dù）,提高钢中的Mn/S。以前,转（zhuǎn）炉出钢过程中全程吹氩气搅拌,之（zhī）后小（xiǎo）氩气软吹3min,优（yōu）化为出钢过（guò）程中全程吹氩气搅拌（bàn）,小氩气4min,促进脱氧产（chǎn）物的充（chōng）分碰撞、长大和上浮;同时（shí）提高20MnSi和20MnSiV成品（pǐn）中的（de）锰含量,降低成品（pǐn）中的硫含量,由此提高钢中的Mn/S,在优化前（qián）Mn/S很多炉次低于15,优化后全部在18以上,以上措施降低了（le）钢中（zhōng）硫在晶（jīng）界的热脆（cuì）倾向（xiàng）。